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Paquetes de ingeniería para transmisiones pesadas

Seleccioná la configuración de componentes que mejor se adapte a las condiciones de tu planta. Cada paquete incluye planos de montaje, tabla de tolerancias y soporte técnico directo del equipo de diseño.

Proceso de ingeniería: del requerimiento a la puesta en marcha

1. Análisis de carga y entorno

Revisamos las condiciones operativas reales: tonelaje por hora, granulometría del material, temperatura ambiente y nivel de abrasión. Con estos datos definimos el perfil de esfuerzos que deberá soportar cada componente.

2. Diseño paramétrico del conjunto

Modelamos en 3D el sistema de transmisión completo: rodillos, reductores y banda. Ajustamos tolerancias torsionales y seleccionamos aceros aleados según la norma ISO 1940-1 para garantizar el balanceo dinámico.

3. Simulación por elementos finitos

Corremos análisis FEA sobre los puntos críticos de fatiga y desgaste. Validamos la distribución de tensiones en las pistas de rodadura y en los engranajes planetarios antes de pasar a fabricación.

4. Fabricación y control dimensional

Mecanizamos cada pieza en centros de torneado CNC de cinco ejes. Inspeccionamos con máquinas de medición por coordenadas (CMM) para asegurar que las desviaciones se mantengan dentro de la clase de tolerancia especificada.

5. Ensamble y pruebas de banco

Montamos el sistema completo en nuestro banco de pruebas hidráulico. Aplicamos carga cíclica al 120% del par nominal durante 72 horas continuas para verificar la estabilidad térmica y la estanqueidad de los sellos.

6. Documentación técnica y envío

Entregamos el informe de ensayos, los planos de montaje y el certificado de calidad. Coordinamos la logística para que el equipo llegue a la planta con el embalaje antisísmico adecuado para minería.

Precisiones técnicas y condiciones de aplicación

Definiciones contractuales que delimitan el alcance de los sistemas de tracción cinemática y el uso de las cintas transportadoras pesadas en entornos mineros y siderúrgicos.

La carga nominal del Rodillo de Alta Carga Serie RAC-900 se refiere a la fuerza radial máxima admisible aplicada de forma continua sobre el eje del rodillo, medida en condiciones de laboratorio según el procedimiento de ensayo ISO 76. Para aplicaciones en minería a cielo abierto, este valor se ajusta aplicando un factor de servicio de 1,25 sobre la carga estática equivalente, tal como se detalla en la ficha técnica del producto. No incluye cargas de impacto ni solicitaciones dinámicas no previstas en el diseño original.
El Reductor de Velocidad Planetario RP-4000 está certificado para operar de forma continua en un rango de temperatura ambiente de -10 °C a +65 °C. Por encima de los 65 °C, la viscosidad del aceite sintético de lubricación se reduce por debajo del grado ISO VG 460, lo que compromete la formación de la película hidrodinámica entre los engranajes. En esos casos, se requiere un sistema de refrigeración auxiliar o la selección de un lubricante de mayor viscosidad, siempre bajo aprobación del departamento de ingeniería de Groupeattraction.
No. La Banda Transportadora Reforzada BTR-1600, con cubierta de caucho SBR y carga de negro de humo, está diseñada para temperaturas de material transportado entre -20 °C y +80 °C. Temperaturas superiores degradan irreversiblemente el elastómero, reduciendo la resistencia al corte y la adhesión entre capas. Para aplicaciones con material caliente (p. ej., escoria siderúrgica), se debe especificar la variante BTR-1600-HT, que incorpora una cubierta de EPDM resistente al calor.
Todos los ejes de transmisión suministrados por Groupeattraction se equilibran dinámicamente según el grado G6.3 de la norma ISO 1940-1, con una tolerancia residual de desbalanceo de 6,3 mm/s para velocidades de operación de hasta 1800 rpm. Para aplicaciones que requieran mayor precisión (p. ej., tambores motrices de alta velocidad), se puede solicitar el grado G2.5, lo que implica un proceso de equilibrado adicional y un incremento en el plazo de entrega.
La garantía estándar de 24 meses cubre defectos de fabricación y materiales, pero no incluye el desgaste natural por abrasión, corrosión o fatiga derivados del uso en condiciones operativas normales. Para proyectos de minería pesada, se recomienda contratar el plan de monitoreo de espesores y reemplazo programado, que incluye inspecciones trimestrales y la reposición de componentes con desgaste superior al 30% del espesor original. Este servicio se factura por separado y se detalla en el anexo técnico del contrato.

Capacidades de ingeniería para transmisiones pesadas

Componentes calibrados para soportar el desgaste abrasivo continuo en minería y siderurgia. Cada sistema se diseña con tolerancias torsionales que reducen las paradas técnicas.

Rodillos de alta carga

Serie RAC-900 con acero aleado templado y sellos de triple laberinto. Soportan hasta 45 toneladas por metro lineal en cintas de 1800 mm de ancho.

Vida útil superior a 12.000 horas sin intervención

Reductores planetarios RP-4000

Relación 25:1 y par nominal de 12.000 Nm para tambores motrices en plantas siderúrgicas. Engranajes rectificados con perfil de evolvente corregido.

Eficiencia mecánica del 97% con lubricación por barboteo

Bandas transportadoras reforzadas

BTR-1600 con 6 capas de tejido poliéster-nylon y cubierta antidesgaste de 12 mm. Resistencia a la rotura de 2.500 N/mm en tramos de hasta 5 km.

Juntas vulcanizadas en caliente que mantienen la integridad estructural

Análisis de tolerancia torsional

Certificación según norma ISO 1940-1 con balanceo dinámico grado G6.3. Verificación en banco de pruebas para cada conjunto rodamiento-eje.

Reducción de vibraciones en un 22% respecto a componentes estándar

Diseño de pistas internas optimizadas

Geometría de rodadura que reduce la fricción en un 18% frente a diseños convencionales. Acero aleado con temple superficial para resistencia a la abrasión.

Ahorro energético significativo en líneas de transporte de áridos a granel

Sistemas de sellado para entornos extremos

Configuración de triple laberinto con laberinto de grasa y retén de poliuretano. Protege contra polvo de coque, lodos minerales y temperaturas superiores a 60°C.

Intervalos de mantenimiento extendidos a 4.000 horas en operación continua

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